防滲膜被廣泛應用于各種防滲、防水工程當中的，在工程中這種材料能夠起到良好的防滲隔離作用，一般多應用于水利工程的防滲。例如河道防滲工程、水道防滲工程、人工湖防滲工程、景觀湖防滲工程、河流管理防滲工程等等，而且在不同的工程中所需使用的產品規格與型號也是不一樣的。在工程施工中，產品剪裁與焊接是不可缺少的兩個部分，為了更大程度上解約材料，我們在剪裁時也是有技巧的，下面就給大家分享一下防滲土工膜的剪裁注意事項吧。
　　1、根據施工經驗，每塊膜縫合后，寬度在20m左右較為合適，過窄的話需要鋪設很多次，不經濟，而過寬又會導致運輸與鋪設困難。
　　2、遵守各工程施工圖的設計要求，沿土胎橫截面在水庫頂部裁剪土工膜長度，然后用勾股定理c2=a2+b2計算出土胎內坡度的坡度，然后計算出根石槽內的長度，加上三個長度，即復合土工布沿水庫橫截面的計算長度
　　3、圓頭部分的裁剪，要遵守圓周公式c=2πr除以2，計算圓頭的半圓周長度，即鋪設外線的長度，然后根據防滲膜的裁剪寬度，用圓規以1:100的比例沿圓頭鋪設外線，畫出需要裁剪的幅度，然后沿上面的邊緣鋪設。
　　42、防滲膜長度確定后，根據1:100的比例繪制膜的包裹段和圓頭包裹段，遵守平面圖和復合土工布的寬度，切割材料確定縫合塊數。

　　防滲膜實際上就是土工膜，在建設魚塘、蝦池、蓄水池、沼氣池等工程中用的比較多，因其制造簡單、經濟成本底、效果好，同時具有抗老化性能強、不易腐蝕、使用壽命長的特點。不過施工過程中想要保證產品的性能還是有許多事項需要注意的，下面就給大家分享一下它的施工注意事項吧。
　　1、施工時要保證場地干燥，防滲膜比較常用的兩種連接方式是焊接和土工膠粘接，相比較來說，土工膠粘接更為簡單，沒有技術要求，普通工人就可以完成操作。但是這兩種方法都不能在有水分的場地進行；
　　2、熱沖壓焊機的工作步驟我們要明確，調壓力、調溫度、調速度、搭接、檢查機器、焊接等順序不能亂，不確定的地方可以詢問相關工作人員，在焊接的時候不可出現漏焊、錯焊的情況；
　　3、場地要平整，去除瓦礫和石頭，干凈平整的場地不僅能加快我們的施工速度，而且不會對防滲膜造成破壞。在鋪設結束后，要檢查整體表面是否有破損，一旦發現有損壞要及時修補；
　　4、搭接時寬度大于10cm，盡量現場處理，可以應對特殊情況的發生，裁剪完畢后調節溫度等指標開始施工；
　　5、當膜長度不足時需要進行長向拼接，焊接時應先橫向拼接再縱向拼接；
　　6、兩個挨著的防滲膜搭接應采用錯縫搭接的方式，搭接處應為T型。

　　防滲膜焊接質量的檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種，非破壞性檢測中的熱熔焊接形成的雙焊縫采用的是充氣法，而擠壓焊接形成的單焊縫檢漏采用的則是電火花法檢測法。下面分別給大家介紹一下這三種方法吧。
　　1、檢測儀檢測
　　因為防滲膜是電絕緣體，因此當儀器掃描到有孔洞或孔隙與地面連通時，會產生明亮的電火花。檢測程序：在擠壓焊施工前埋入細銅絲。檢測時接入電源，用檢測儀在距焊縫30mm左右的高度掃探。無火花出現則證明焊縫合格，若有火花出現則表明此部位存在漏洞，需返工整改后重新檢測。
　　2、充氣法檢測
　　將需要檢測的防滲膜焊縫空腔兩端封住。檢測設備聯接好后將針頭插入空腔的一頭，啟動氣泵，輸入高壓氣體達到0.15~0.2MPa，停止加壓。在1~5分鐘內壓力無明顯下降，打開另一端，空腔內氣體消失，表明整條焊縫檢測通過。在1~5分鐘內壓力表明顯下降，則證明此條焊縫需要補焊或返工。
　　3、破壞性檢測
　　無論是熱熔焊接雙焊縫，還是擠壓焊接單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，包括剪切強度和剝離強度。強度檢驗按照每1000米焊縫檢測一組（每組至少五個樣品）的頻率進行，隨機取樣，一般選擇可能存在過熱、被污染、焊縫偏移或焊接不充分的位置，且不提前通知防滲膜安裝承包商。